项目名称：玻璃纤维制品生产工艺流程

投料：项目利用人工将外购回厂的不饱和聚酯树脂、色浆、氢氧化铝、滑石粉、固化剂按比例投入到搅拌桶内，无需添加溶剂进行搅拌，其中不饱和聚酯树脂、固化剂为液体、色浆为膏状，故无粉尘产生；滑石粉、氢氧化铝为粉末状，因此投料过程会产生少量粉尘，此过程由于不饱和聚酯树脂挥发，同时会产生有机废气（主要为苯乙烯）、臭气浓度、废不饱和聚酯树脂桶、废色浆桶、废固化剂桶、废包装材料和设备运行噪声。

搅拌：项目用手动搅拌机将搅拌桶的原料搅拌均匀，搅拌过程中不会发生任何化学反应，仅单纯搅拌，搅拌桶内原料常温状态下不会凝固，将搅拌均匀后的原料慢慢添加到料槽中，搅拌机、搅拌桶专色专用，无需进行清洁，无清洗废水产生，搅拌均匀后的原料比较粘稠，且将原料加入料槽过程也比较缓慢，因此不会出现原料滴落到地面的情况，故无需冲洗地面，无地面冲洗废水产生，此过程由于不饱和聚酯树脂挥发，会产生有机废气，故该过程产生有机废气（主要为苯乙烯）、臭气浓度和设备运行噪声。

上料：人工将搅拌均匀的原料放到料槽中，然后将外购回厂的玻璃纤维丝通过料槽均匀沾上原料，送到相应的加热台中，该工序由于不饱和聚酯树脂挥发，会产生有机废气，故该过程产生有机废气（主要为苯乙烯）、臭气浓度和设备运行噪声。

成型/冷却：将上料后的玻璃纤维丝经牵引机放到加热台（加热温度约180℃，常压）进行加热成型，使搅拌原料与玻璃纤维丝在模具压力下成为一体，成型后经自然冷却，即得到轻而硬质的工件，成型过程中固化剂与不饱和聚酯树脂发生交联反应，使树脂更好固化，工件与模具分离过程，需使用少量脱模剂。不饱和聚酯树脂分解温度为280℃，项目加热温度为180℃，未达到分解温度，但会挥发少量苯乙烯，同时，根据有关资料，二噁英产生的条件为400-800℃，因此成型过程无二噁英产生，该工序产生有机废气（主要为非甲烷总烃、苯乙烯）、臭气浓度、废脱模剂桶和设备运行噪声。

剪切：项目根据所需尺寸用剪切机将成型后的工件进行剪切，剪切过程采用“湿法”剪切，此过程为湿润状态，故无粉尘产生，此过程会产生剪切用水，剪切用水循环使用，定期补充，定期捞渣，不外排，故该工序会产生玻璃纤维边角料、废玻璃纤维渣和设备运行噪声。

穿套管：人工将剪切后的部分工件穿进外购回厂的热缩套管内，以便后续加工。

定型：将穿套管后的工件放进烤箱内定型（烤箱工作温度约150℃），该工序产生少量有机废气和设备运行噪声。

包装出货：人工对定型后的工件进行包装，包装完成即可出货外售。