1、目的

此指导书是规定生产制作玻璃钢产品具体操作方法，使玻璃钢车间员工在工作中有章可循。

2、范围

适用于玻璃钢车间方柱、圆柱、水塔、空调、变色龙等美化标准产品的制作。

3、定义

含胶量：指一件玻璃钢产品里含有树脂量与这一件产品的质量比。

浓浆腻子：指用树脂与滑石粉等填料调和成较为稠的浓浆。

积胶：这里指树脂胶不能积累在同一位置。

凝胶：指树脂已经起固化反应，但未完全固化，用手指触摸会觉得其有些软。

凝固：指树脂已经固化反应及硬化了。

4、资历和培训

 4.1本流程中涉及的操作人员需要岗前培训,需了解玻璃钢方面基础知识

5、引用文件

《制作检验指导书》《玻璃钢安全防护》

6、职责

 6.1 本作业指导书由玻璃钢车间负责

 6.2 车间生产管理及操作人员负责本作业指导书的实施。

7、流程图

模具、材料准备      涂刷胶衣      纤维制作       加强筋放置   　铲边合模  脱模     

8、工作流程规定

车间管理员根据《生产计划》安排生产。
8.1 安全生产

A．促进剂与固化剂不能同时混合于树脂中，须先将促进剂加入树脂中，再加入固化剂。

B．如室温有28℃以上，固化剂桶需放置在有水的水池或容器中，水不要满出固化剂桶的1/3.

C.操作前须穿好工作服工作鞋，带好防护手套,佩带好防尘口罩,帽子,围裙等.
 8.2 模具材料准备

8.2.1模具准备

A.领出生产所需模具，核对模具型号无误并确认模具完好无缺陷,才可投入使用.

B.根据生产计划填写《领料单》，由各组长领出所需原辅材料和工具,并确认材料是否合格，如化工材料批次有所不同，必需做好测试，并记录数值，合格后放置在便于操作的位置.

C.检查清理模具内部和边缘，如模具边缘由于上次生产所遗留的树脂或胶衣等杂物时,应用铲刀清理干净,然后用毛刷 吹尘枪或干净毛巾将模具内部的积层、微粒、油迹等杂物清理干净后备用.

D.用干净毛巾或棉布取适量（约5克）8#黄蜡,按螺旋方式擦遍模具边缘.擦拭完后保持5--20分钟左右,使加工使用面的黄蜡充分吸附,然后用干净毛巾擦拭干净。模具一般做30-50件产品才会重新涂擦高效脱模剂及黄腊。
8.2．2材料及工具准备

A．  铲刀 毛刷  吹尘枪  干净毛巾  海绵 8#黄蜡 树脂  玻璃纤维04布  06布  300#短切毡    胶衣 水瓢  固化剂等

B．树脂钴水（促进剂）配制。（1）从220㎏大桶内倒出100㎏树脂于桶内，当室内温度为25℃--30℃、湿度为65%--80%时，树脂与促进剂的比例为1.2：100. 在超出湿温度范围可适量调整。材料必需用电子称和量杯准确称量。（2）用搅拌机搅拌均匀（约十分钟），并静置30分钟待用。

C．树脂浓浆（腻子）的配制。树脂、滑石粉、二氧化硅质量比为100：150：5。
 8.3 涂刷胶衣

A.在模具面涂刷第一层胶衣，涂刷的胶衣在模具面上厚薄要均匀，覆盖模具使用面的每一个角落.不可积胶,厚度为0.3毫米左右，胶衣面不能有其它杂物。涂刷完成后待自然固化或用30—40℃温度烤干. 凝胶时间在20-30分钟为宜,25聂氏度钴水比例为1%,固化剂比例为1.2%.（以下涉及到胶衣固化剂、促进剂、温度等标准的，均以此项为标准）

B.涂刷第二次胶衣。待第一次胶衣凝胶后手感软而不粘时及时涂刷第二层胶衣，涂刷要均匀，控制好胶衣固化时间，要求同上。

C.对于不喷漆的彩色胶衣面产品注意事项：涂刷胶衣过厚易剥落，沙孔也较多，过薄则失去保护作用,所以应按照标准控制涂刷厚度.并在各加工使用面涂刷均匀,涂刷胶衣时不能有杂物或使用新毛刷涂刷,以免影响产品外观造成杂色，注意使用的毛刷或水瓢必须干净干燥,胶衣树脂加入固化剂后必须搅拌均匀. 彩色胶衣面对胶衣的涂刷要求为:均匀,不漏底,无杂色,无浮色.
8.4 纤维制作顺序：300#毡--04布--06布--加强边--02布

A.待胶衣凝胶后手感软而不粘时, 先检查模具面上胶衣是否全面凝固,能否满足糊制定型要求.

 B.先将预先调制好的玻璃纤维腻子加入固化剂搅拌均匀, 用刮板或灰刀将腻子薄薄涂刮于制品凸凹不平、拐角、小翻边、尖角等糊制时易产生气泡的地方，其余平面位置不需要涂刷腻子。   

C.用水瓢装好树脂，按比例配制好，搅拌均匀，在方柱、圆柱、空调、水塔等其中的一边模具上有胶衣位置涂刷树脂，用300#纤维毡一层定型,注意树脂涂刷平整均匀,并用辊筒辊压气泡，含胶量为75-80%,控制好树脂的固化速度，不可积胶,300#玻璃纤维毡必需铺覆整个产品面,树脂浸渍时必须完全浸透,从模具一边往另外一边按顺序涂刷树脂，以刚浸透玻纤为准不可堆积，纤维毡应采用搭接方式，搭接重叠位置在30㎜-60㎜之间，待此层固化。在等待固化的时间里,可以用同种方法定型另一边模具,300#毡层树脂固化后必须检查是否有气泡，如有则需要用铲刀将气泡铲掉，用已促进的纤维树脂腻子加放适量的固化剂搅拌均匀，涂刷填实于气泡处，固化后用80#粗砂纸打磨表面的毛刺，使之平整。此道工序需由制作组组长确认气泡是否铲掉,方可进行下一步操作.

D. 04布制作与06布制作同上。该层04布含胶量为550g/㎡, 该层06布层为750g/㎡.纤维布采用搭接方式,搭接重叠位置在30㎜-60㎜之间且必须错开连接,拐角处不允许搭接.

E．增强边位。在产品需要增强的部位铺上06布，加强用的06布尽量用一块整布,特殊需要时,应采用对接的方式,用树脂完全浸润，直至三层.每一层必须用辊筒压实，不能有空泡（06布的对接位置应设在长度方向,在宽度方向上不能设置对接）.

F．02布制作。最后一层02布作工件的内表面，使得产品内表面较为平整。
8.5 加强筋制作

A．待产品稍微固化后（约二十分钟），按图纸规格准备好加强筋，按图纸设计要求放置加强筋，加强筋材料为木板或是玻璃钢板材。

B．加强筋必需放置到位，加强筋材料使用整料为宜。

C．涂刷树脂腻子在加强筋正反面上，铺上比加强筋单侧约宽50㎜的300#毡一层，用树脂完全浸润毡层.

D．最后铺上比加强筋略宽的02布一层。
8.6用铲刀铲掉毛边,盖上内反边模具,用螺丝或G字夹锁紧,遂层铺敷300#两层,06布两层,04布和02布各一层.操作同7.4E。
8.7 脱模。脱模前需由质量检查员或组长检查上述动作是否完成及合格,确认合格后方可脱模.

A．产品制作完成后，需要一个小时左右的固化时间，出模太早会导致产品变形。

B．用多个脱模楔子均布插入产品与模具之间，均匀用力（不要单独用力以防损坏模具），并用橡皮锤敲打各个应力集中部位,严禁用硬物敲打模具，使用木锲子或硬度比模具本身小的脱模工具,或尽可能使用压缩空气断续吹气 ,以使模具和产品逐渐分离。

C脱模后的产品必须经过自检，

C．脱模后的产品必须摆放整齐，防止产品变形。

D．把标识纸粘牢于产品背面，标识必须清淅标明制作员填写的产品规格型号、生产日期、制作人姓名等。质量检查员须检验签名. 详见《产品制作检验标准》 ,合格后方可流入下一道工序。